أنابيب دعم هيكل الفولاذ تصنيع خيوط H مخصصة
ورشة العمل: تمتد على مساحة 28000 متر مربع، وهي مجهزة برافعات فوقية بطول 50 طن وخط تجميع طوله 120 متر.
الآلات: تتميز بقطع البلازما / الأوكسي الوقود CNC بدقة ± 0.5 ملم ، واللحام الروبوتي المتوافق مع ISO 3834-2 ، وتطويق الصفائح ثلاثية الأبعاد للمواد سميكة 8-150 ملم.
إنتاج: يمكننا إنتاج 15000 طن متري من الصلب المعتمد بمعيار EN 10025-2 سنوياً.
نمذجة التوأم الرقمي: من خلال دمج هياكل تيكلا و SolidWorks ، نضمن بناءً مسبقًا خالٍ من الصدام.
التكيف الآلي: أنظمة التواء الموجهة بالليزر تضمن دقة مقاسية تصل إلى 2 ملم / متر.
المعالجة السطحية: استخدام الرصاص في مستوى SA 2.5 ، تليها طلاء إيبوكسي ثلاث طبقات بسماكة فيلم جاف من 220μm ، كل ذلك يتم بواسطة الذراعين الآلية.
تتبع المواد: نحن نقدم شهادات مصنع ونستخدم علامات RFID ، وذلك وفقًا لمعايير ISO 17636 NDT.
اختبار: إجراء اختبار بالموجات فوق الصوتية لتلبية متطلبات AWS D1.1 الفئة A لللحام.
التحقق: استخدم مسح الليزر ثلاثي الأبعاد للتحقق من الهياكل المبنية مقابل نماذج BIM.
الطاقة المتجددة: نظام الطاقة الشمسية على السطح الذي يبلغ قوته 800 كيلوواط يسمح بنسبة 30٪ من الاكتفاء الذاتي بالطاقة.
إعادة التدوير: تحقيق معدل إعادة تدوير الخردة ≥98٪.
معالجة المياه: تنفيذ نظام معالجة مياه مغلق الحلقة للتفجير اللاصق.
EN 1090-1/2 (فئات التنفيذ EXC3 و EXC4)
إدارة السلامة المهنية حسب المعيار ISO 45001
امتثال التصنيع لـ AS/NZS 5131
| المنتجات | دعم الأنابيب |
| المواد الرئيسية | Q235B ((ASTM A36,S235JR) ، Q355B |
| معالجة السطح | الرسم، HDG |
| عملية القطع | قطع الليزر، قطع البلازما، قطع اللهب لأشكال معقدة |
| التشكيل | التدحرج والانحناء لتلبية التصاميم الهيكلية المعقدة |
| الحوائط | طائرات MIG، TIG، القوس الغارق |
| التصنيع | الحفر والطحن للحصول على التجهيزات الدقيقة |
